在粉末冶金行業(yè)氣霧化制粉高壓供氣技術(shù)方案及相關(guān)設備不僅可以優(yōu)化金屬粉末的生產(chǎn)過程，還能夠提升粉末的生產(chǎn)效率，降低氣體單耗，有助于生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的金屬粉末。盈德氣體在氣霧化制粉技術(shù)上不斷創(chuàng)新，能根據(jù)客戶不同的工藝需求，為其提供整套安全、高效的高壓氣體供應方案和設備，滿足多場景客戶需求。
氣霧化制粉原理及流程
氣霧化制粉是利用高壓氣體作為霧化介質(zhì)，沖擊連續(xù)的熔融金屬細流，使其破碎成細小液滴，隨后冷凝為固體粉末 。一般流程如下：
原料熔煉：將挑選好的純度高、雜質(zhì)少的金屬或合金原料，按配方精確稱量配比后，放入感應爐、電弧爐等熔爐中加熱熔化，嚴格控制溫度略高于原料熔點，保證充分熔化且避免元素揮發(fā)或材料變質(zhì)。
氣霧化過程：把熔化后的液態(tài)金屬通過導流管引入霧化器，高壓惰性氣體(如氬氣、氮氣 )從霧化器特殊噴嘴高速噴出，形成強大氣流，沖擊液態(tài)金屬流使其破碎成微小液滴。
冷卻凝固：微小液滴在高速氣流帶動下與周圍低溫氣體充分換熱，快速冷卻凝固。為加快冷卻，可在霧化室通入冷卻氣體或采用特殊冷卻裝置，促使液滴收縮成球形粉體。
收集與分級：凝固后的球形粉體用旋風分離器、布袋除塵器等收集裝置收集，因收集后的粉體粒徑可能不均，需按粒徑大小分級，滿足不同應用需求。
后處理(可選)：根據(jù)實際應用，對分級后的粉體進行退火消除內(nèi)部應力、表面改性提高分散性和抗氧化性等后處理。
